MOQ: | 1 set |
Price: | 100000-10000000USD/Negotiable |
Standard Packaging: | Wooden box |
Delivery Period: | 60-90 work days |
Payment Method: | T/T |
Supply Capacity: | 1 set per month |
1.Cylindrische Zelle Komponenten
2.Flussdiagramm für die Montage von zylindrischen Zellen:
3.Produktionswerkstatt:
4.LITH Zylindrische Zelle Pilot Linienausrüstung und -prozess:
Nr. |
Prozess |
Gerätename |
1 |
Rohmaterialbacken |
Vakuumtrocknungsofen mit dreistufigen Regalheizmodulen |
2 |
Vakuummischen |
Großer Planeten-Vakuummischer mit Vakuumpumpe und Wasserkühler |
3 |
Schlurry-Viskositätstest |
Digitales Touchscreen-Viskosimeter |
4 |
Vakuummischen |
Umdrehtopf |
5 |
Magnetische Eisenentfernung Filtration |
Magnetisches Eisenentfernungs-Filtrationssystem für Batterieelektroden-Schlurry |
6 |
Elektrodenbeschichtung |
3-Walzen-Batterieelektroden-Intervallbeschichtungsmaschine |
7 |
Abgasbehandlung |
Lösungsmittelverarbeitungssystem-Abgasbehandlungsanlage |
8 |
Walzenpresse |
Rolle-zu-Rolle-Druckgesteuert |
9 |
Elektrodenblech-Querschneiden |
Lithium-Batterie-Elektrodenblech-Schneidemaschine für große Batterieelektroden |
10 |
Elektrodenblech-Schlitzen |
Batterieelektroden-Rollenschlitzmaschine |
11 |
Kleben von Lithium-Ionen-Batterieelektroden |
Lithium-Ionen-Batterieelektroden-Stückklebemaschine |
12 |
Laschenschweißen |
Al-Lasche Ni-Tag Ultraschallschweißmaschine |
13 |
Elektrodenwicklung |
Automatische Präzisionswickelmaschine |
14 |
Die Zelle in die Batteriehülle einsetzen und den Minuspolanschluss und die Minuspolschale mit einem Punktschweißgerät verschweißen |
Präzisions-Hochfrequenz-Inverter-DC-Doppelimpuls-Punktschweißgerät |
15 |
Kurzschlusstest |
Kurzschlusstester |
16 |
Die Batteriehülle wird durch Rollnut geformt, was das Abdichten erleichtert. |
Stand-Boden-Automatische Nutmaschine für die Chargenverarbeitung von zylindrischen Batteriegussteilen |
17 |
Zylindrische Zellkappen-Laserschweißen |
Laserschweißmaschine |
18 |
Einfüllen des Elektrolyten in die Batterie |
Automatische Präzisions-Elektrolyt-Injektionsstation für zylindrische Zellen |
19 |
Abdichten der zylindrischen Zellgehäuse |
Automatische zylindrische Zell-Crimpmaschine |
20 |
Zellbildung und Kapazitätstest |
512-Kanal-Lithium-Ionen-Batterietester-Ausrüstung |
21 |
Nummern auf zylindrische Zellen drucken |
Kontinuierlicher Kleinzeichen-Tintenstrahldrucker |
22 |
Entfernen Sie die Feuchtigkeit aus dem Batterieproduktionsprozess, um die Qualität der Batterie zu gewährleisten |
Entfeuchtungs- und Trocknungssystem |
23 |
Vakuumpumpen |
Monoblock-Drehschieber-Vakuumpumpe |
24 |
Druckgas für jede Batterieproduktionsmaschine bereitstellen |
Schraubenkompressor |
5. Maschinenprozessbeschreibung:
Genaues Mischen:
Beim Mischen wird eine homogene Beschichtungspaste (Schlurry) hergestellt, die beim anschließenden Beschichtungsprozess auf die Elektrodenfolien aufgetragen wird.
Filmbeschichtung:
Beschichtungsmaschine mit verschiedenen Heizungen, die zur Herstellung von Filmen mit gleichmäßiger Dicke ausgelegt sind.
Kalander:
Rollen Sie die getrocknete Elektrode, um die Dicke zu reduzieren und die Dichte zu erhöhen.
Schlitzen:
Schlitzen Sie die positiven und negativen Platten entsprechend den Breitenanforderungen.
Wickeln:
Platzieren Sie das Elektrodenstück und den Separator auf der Wickelmaschine zum Wickeln, und die Stapelreihenfolge ist wie folgt: (Separator + positiv + Separator + negativ).
Schweißen:
Die Zelle in die Batteriehülle einsetzen und die Minuspol-Lasche und die Minuspolschale mit einem Punktschweißgerät verschweißen.
Nutung:
Die Batteriehülle wird durch Rollnut geformt,was das Abdichten erleichtert.
Backen vor der Injektion:
Abdichtung:
MOQ: | 1 set |
Price: | 100000-10000000USD/Negotiable |
Standard Packaging: | Wooden box |
Delivery Period: | 60-90 work days |
Payment Method: | T/T |
Supply Capacity: | 1 set per month |
1.Cylindrische Zelle Komponenten
2.Flussdiagramm für die Montage von zylindrischen Zellen:
3.Produktionswerkstatt:
4.LITH Zylindrische Zelle Pilot Linienausrüstung und -prozess:
Nr. |
Prozess |
Gerätename |
1 |
Rohmaterialbacken |
Vakuumtrocknungsofen mit dreistufigen Regalheizmodulen |
2 |
Vakuummischen |
Großer Planeten-Vakuummischer mit Vakuumpumpe und Wasserkühler |
3 |
Schlurry-Viskositätstest |
Digitales Touchscreen-Viskosimeter |
4 |
Vakuummischen |
Umdrehtopf |
5 |
Magnetische Eisenentfernung Filtration |
Magnetisches Eisenentfernungs-Filtrationssystem für Batterieelektroden-Schlurry |
6 |
Elektrodenbeschichtung |
3-Walzen-Batterieelektroden-Intervallbeschichtungsmaschine |
7 |
Abgasbehandlung |
Lösungsmittelverarbeitungssystem-Abgasbehandlungsanlage |
8 |
Walzenpresse |
Rolle-zu-Rolle-Druckgesteuert |
9 |
Elektrodenblech-Querschneiden |
Lithium-Batterie-Elektrodenblech-Schneidemaschine für große Batterieelektroden |
10 |
Elektrodenblech-Schlitzen |
Batterieelektroden-Rollenschlitzmaschine |
11 |
Kleben von Lithium-Ionen-Batterieelektroden |
Lithium-Ionen-Batterieelektroden-Stückklebemaschine |
12 |
Laschenschweißen |
Al-Lasche Ni-Tag Ultraschallschweißmaschine |
13 |
Elektrodenwicklung |
Automatische Präzisionswickelmaschine |
14 |
Die Zelle in die Batteriehülle einsetzen und den Minuspolanschluss und die Minuspolschale mit einem Punktschweißgerät verschweißen |
Präzisions-Hochfrequenz-Inverter-DC-Doppelimpuls-Punktschweißgerät |
15 |
Kurzschlusstest |
Kurzschlusstester |
16 |
Die Batteriehülle wird durch Rollnut geformt, was das Abdichten erleichtert. |
Stand-Boden-Automatische Nutmaschine für die Chargenverarbeitung von zylindrischen Batteriegussteilen |
17 |
Zylindrische Zellkappen-Laserschweißen |
Laserschweißmaschine |
18 |
Einfüllen des Elektrolyten in die Batterie |
Automatische Präzisions-Elektrolyt-Injektionsstation für zylindrische Zellen |
19 |
Abdichten der zylindrischen Zellgehäuse |
Automatische zylindrische Zell-Crimpmaschine |
20 |
Zellbildung und Kapazitätstest |
512-Kanal-Lithium-Ionen-Batterietester-Ausrüstung |
21 |
Nummern auf zylindrische Zellen drucken |
Kontinuierlicher Kleinzeichen-Tintenstrahldrucker |
22 |
Entfernen Sie die Feuchtigkeit aus dem Batterieproduktionsprozess, um die Qualität der Batterie zu gewährleisten |
Entfeuchtungs- und Trocknungssystem |
23 |
Vakuumpumpen |
Monoblock-Drehschieber-Vakuumpumpe |
24 |
Druckgas für jede Batterieproduktionsmaschine bereitstellen |
Schraubenkompressor |
5. Maschinenprozessbeschreibung:
Genaues Mischen:
Beim Mischen wird eine homogene Beschichtungspaste (Schlurry) hergestellt, die beim anschließenden Beschichtungsprozess auf die Elektrodenfolien aufgetragen wird.
Filmbeschichtung:
Beschichtungsmaschine mit verschiedenen Heizungen, die zur Herstellung von Filmen mit gleichmäßiger Dicke ausgelegt sind.
Kalander:
Rollen Sie die getrocknete Elektrode, um die Dicke zu reduzieren und die Dichte zu erhöhen.
Schlitzen:
Schlitzen Sie die positiven und negativen Platten entsprechend den Breitenanforderungen.
Wickeln:
Platzieren Sie das Elektrodenstück und den Separator auf der Wickelmaschine zum Wickeln, und die Stapelreihenfolge ist wie folgt: (Separator + positiv + Separator + negativ).
Schweißen:
Die Zelle in die Batteriehülle einsetzen und die Minuspol-Lasche und die Minuspolschale mit einem Punktschweißgerät verschweißen.
Nutung:
Die Batteriehülle wird durch Rollnut geformt,was das Abdichten erleichtert.
Backen vor der Injektion:
Abdichtung: