|
| मूक: | 1 सेट |
| मूल्य: | 100000-10000000USD/Negotiable |
| स्टैंडर्ड पैकेजिंग: | लकड़ी का डिब्बा |
| वितरण अवधि: | 60-90 कार्य दिवस |
| भुगतान विधि: | टी/टी |
| पूर्ति क्षमता: | प्रति माह 1 सेट |
1. सीयिलिंड्रिक सेल घटक
2. Fबेलनाकार कोशिकाओं के संयोजन के लिए निचला चार्टः
3उत्पादन कार्यशाला:
4.LITHबेलनाकार सेल पीइलोटलाइन उपकरण और प्रक्रियाः
|
नहीं. |
प्रक्रिया |
उपकरण का नाम |
|
1 |
कच्चे माल की बेकिंग |
तीन-स्तरीय शेल्फ हीटिंग मॉड्यूल के साथ वैक्यूम ड्राईंग ओवन |
|
2 |
वैक्यूम मिश्रण |
वैक्यूम पंप और वाटर चिलर के साथ बड़ा प्लैनेटरी वैक्यूम मिक्सर |
|
3 |
स्लरी विस्कॉसिटी परीक्षण |
डिजिटल टच स्क्रीन विस्कोमीटर |
|
4 |
वैक्यूम मिश्रण |
टर्नओवर बकेट |
|
5 |
चुंबकीय डी-इरेनिंग फिल्टरेशन |
बैटरी इलेक्ट्रोड स्लरी के लिए चुंबकीय डी-इरेनिंग फिल्टरेशन सिस्टम |
|
6 |
इलेक्ट्रोड कोटिंग |
3 रोलर्स बैटरी इलेक्ट्रोड इंटरमिटेंट कोटिंग मशीन |
|
7 |
अपशिष्ट गैसों का उपचार |
विलायक प्रसंस्करण प्रणाली अपशिष्ट गैस उपचार उपकरण |
|
8 |
रोल प्रेस |
रोल-टू-रोल दबाव नियंत्रित |
|
9 |
इलेक्ट्रोड शीट क्रॉस कटिंग |
बैटरी के लिए लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोड शीट कटर मशीन |
|
10 |
इलेक्ट्रोड शीट काटना |
बैटरी इलेक्ट्रोड रोल स्लिटिंग मशीन |
|
11 |
लिथियम आयन बैटरी इलेक्ट्रोड का चिपकने वाला गोंद |
लिथियम आयन बैटरी इलेक्ट्रोड टुकड़ा चिपकाने की मशीन |
|
12 |
टैब वेल्डिंग |
अल टैब नि टैग अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन |
|
13 |
इलेक्ट्रोड वाइंडिंग |
स्वचालित सटीक घुमावदार मशीन |
|
14 |
बैटरी के खोल में सेल डालें, और एक स्पॉट वेल्डर के साथ नकारात्मक इलेक्ट्रोड लुग और नकारात्मक इलेक्ट्रोड खोल वेल्ड |
सटीक उच्च आवृत्ति इन्वर्टर डीसी डबल पल्स स्पॉट वेल्डिंग मशीन |
|
15 |
शॉर्ट सर्किट परीक्षण |
शॉर्ट सर्किट परीक्षक |
|
16 |
बैटरी के खोल को रोलिंग ग्रूव द्वारा बनाया गया है, जो सील करने के लिए सुविधाजनक है। |
बेलनाकार बैटरी कास्टिंग के बैच प्रसंस्करण के लिए फर्श-स्टैंड स्वचालित ग्रूविंग मशीन |
|
17 |
बेलनाकार सेल कैप लेजर वेल्डिंग |
लेजर वेल्डिंग मशीन |
|
18 |
बैटरी में इलेक्ट्रोलाइट भरना |
सिलेंडर सेल बैटरी के लिए स्वचालित सटीक इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्शन स्टेशन |
|
19 |
बेलनाकार सेल के मामले सील |
स्वचालित बेलनाकार सेल क्रिमपिंग मशीन |
|
20 |
कोशिका निर्माण और क्षमता परीक्षण |
512 चैनल लिथियम आयन बैटरी परीक्षक उपकरण |
|
21 |
बेलनाकार कक्षों पर अंक मुद्रित करें |
निरंतर छोटे अक्षर स्याही जेट प्रिंटर |
|
22 |
बैटरी की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बैटरी उत्पादन प्रक्रिया से नमी निकालें |
निर्जलीकरण और सुखाने की प्रणाली |
|
23 |
वैक्यूम पंपिंग |
मोनोब्लॉक रोटरी-फैन वैक्यूम पंप |
|
24 |
प्रत्येक बैटरी उत्पादन मशीन के लिए संपीड़ित गैस प्रदान करें |
हेलिकल कंप्रेसर |
5मशीन प्रक्रिया विवरणः
सटीक मिश्रण:
मिश्रण के दौरान, एक समान कोटिंग पेस्ट (स्लरी) का उत्पादन किया जाता है जिसे बाद की कोटिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड फोइल पर लगाया जाता है।
फिल्म कोटिंगः
कोटिंग मशीन wविभिन्न प्रकार की हीटिंग, जो एक समान मोटाई वाली फिल्मों का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन की गई है।
कैलेंडरः
मोटाई कम करने और घनत्व बढ़ाने के लिए सूखे इलेक्ट्रोड को रोल करें।
काटना:
स्थिति को काटेंचौड़ाई की आवश्यकताओं के अनुसार नकारात्मक प्लेटें।
घुमावदारः
इलेक्ट्रोड टुकड़ा और विभाजक को घुमाव के लिए वाइंडर पर रखें और स्टैकिंग क्रम निम्नानुसार हैः (विभाजक + सकारात्मक + विभाजक + नकारात्मक) ।
वेल्डिंग:
सेल को बैटरी के खोल में डालें, और स्पॉट वेल्डर से नकारात्मक इलेक्ट्रोड टैब और नकारात्मक इलेक्ट्रोड खोल को वेल्ड करें।
ग्रूविंगः
बैटरी का गोलारोलिंग ग्रूव से बना है,जिसके लिए सुविधाजनक हैसील करना।
इंजेक्शन से पहले बेकिंगः
सील करना:
|
|
| मूक: | 1 सेट |
| मूल्य: | 100000-10000000USD/Negotiable |
| स्टैंडर्ड पैकेजिंग: | लकड़ी का डिब्बा |
| वितरण अवधि: | 60-90 कार्य दिवस |
| भुगतान विधि: | टी/टी |
| पूर्ति क्षमता: | प्रति माह 1 सेट |
1. सीयिलिंड्रिक सेल घटक
2. Fबेलनाकार कोशिकाओं के संयोजन के लिए निचला चार्टः
3उत्पादन कार्यशाला:
4.LITHबेलनाकार सेल पीइलोटलाइन उपकरण और प्रक्रियाः
|
नहीं. |
प्रक्रिया |
उपकरण का नाम |
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1 |
कच्चे माल की बेकिंग |
तीन-स्तरीय शेल्फ हीटिंग मॉड्यूल के साथ वैक्यूम ड्राईंग ओवन |
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2 |
वैक्यूम मिश्रण |
वैक्यूम पंप और वाटर चिलर के साथ बड़ा प्लैनेटरी वैक्यूम मिक्सर |
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3 |
स्लरी विस्कॉसिटी परीक्षण |
डिजिटल टच स्क्रीन विस्कोमीटर |
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4 |
वैक्यूम मिश्रण |
टर्नओवर बकेट |
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5 |
चुंबकीय डी-इरेनिंग फिल्टरेशन |
बैटरी इलेक्ट्रोड स्लरी के लिए चुंबकीय डी-इरेनिंग फिल्टरेशन सिस्टम |
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6 |
इलेक्ट्रोड कोटिंग |
3 रोलर्स बैटरी इलेक्ट्रोड इंटरमिटेंट कोटिंग मशीन |
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7 |
अपशिष्ट गैसों का उपचार |
विलायक प्रसंस्करण प्रणाली अपशिष्ट गैस उपचार उपकरण |
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8 |
रोल प्रेस |
रोल-टू-रोल दबाव नियंत्रित |
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9 |
इलेक्ट्रोड शीट क्रॉस कटिंग |
बैटरी के लिए लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोड शीट कटर मशीन |
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10 |
इलेक्ट्रोड शीट काटना |
बैटरी इलेक्ट्रोड रोल स्लिटिंग मशीन |
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11 |
लिथियम आयन बैटरी इलेक्ट्रोड का चिपकने वाला गोंद |
लिथियम आयन बैटरी इलेक्ट्रोड टुकड़ा चिपकाने की मशीन |
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12 |
टैब वेल्डिंग |
अल टैब नि टैग अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन |
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13 |
इलेक्ट्रोड वाइंडिंग |
स्वचालित सटीक घुमावदार मशीन |
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14 |
बैटरी के खोल में सेल डालें, और एक स्पॉट वेल्डर के साथ नकारात्मक इलेक्ट्रोड लुग और नकारात्मक इलेक्ट्रोड खोल वेल्ड |
सटीक उच्च आवृत्ति इन्वर्टर डीसी डबल पल्स स्पॉट वेल्डिंग मशीन |
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15 |
शॉर्ट सर्किट परीक्षण |
शॉर्ट सर्किट परीक्षक |
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16 |
बैटरी के खोल को रोलिंग ग्रूव द्वारा बनाया गया है, जो सील करने के लिए सुविधाजनक है। |
बेलनाकार बैटरी कास्टिंग के बैच प्रसंस्करण के लिए फर्श-स्टैंड स्वचालित ग्रूविंग मशीन |
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17 |
बेलनाकार सेल कैप लेजर वेल्डिंग |
लेजर वेल्डिंग मशीन |
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18 |
बैटरी में इलेक्ट्रोलाइट भरना |
सिलेंडर सेल बैटरी के लिए स्वचालित सटीक इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्शन स्टेशन |
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19 |
बेलनाकार सेल के मामले सील |
स्वचालित बेलनाकार सेल क्रिमपिंग मशीन |
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20 |
कोशिका निर्माण और क्षमता परीक्षण |
512 चैनल लिथियम आयन बैटरी परीक्षक उपकरण |
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21 |
बेलनाकार कक्षों पर अंक मुद्रित करें |
निरंतर छोटे अक्षर स्याही जेट प्रिंटर |
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22 |
बैटरी की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बैटरी उत्पादन प्रक्रिया से नमी निकालें |
निर्जलीकरण और सुखाने की प्रणाली |
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23 |
वैक्यूम पंपिंग |
मोनोब्लॉक रोटरी-फैन वैक्यूम पंप |
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24 |
प्रत्येक बैटरी उत्पादन मशीन के लिए संपीड़ित गैस प्रदान करें |
हेलिकल कंप्रेसर |
5मशीन प्रक्रिया विवरणः
सटीक मिश्रण:
मिश्रण के दौरान, एक समान कोटिंग पेस्ट (स्लरी) का उत्पादन किया जाता है जिसे बाद की कोटिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड फोइल पर लगाया जाता है।
फिल्म कोटिंगः
कोटिंग मशीन wविभिन्न प्रकार की हीटिंग, जो एक समान मोटाई वाली फिल्मों का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन की गई है।
कैलेंडरः
मोटाई कम करने और घनत्व बढ़ाने के लिए सूखे इलेक्ट्रोड को रोल करें।
काटना:
स्थिति को काटेंचौड़ाई की आवश्यकताओं के अनुसार नकारात्मक प्लेटें।
घुमावदारः
इलेक्ट्रोड टुकड़ा और विभाजक को घुमाव के लिए वाइंडर पर रखें और स्टैकिंग क्रम निम्नानुसार हैः (विभाजक + सकारात्मक + विभाजक + नकारात्मक) ।
वेल्डिंग:
सेल को बैटरी के खोल में डालें, और स्पॉट वेल्डर से नकारात्मक इलेक्ट्रोड टैब और नकारात्मक इलेक्ट्रोड खोल को वेल्ड करें।
ग्रूविंगः
बैटरी का गोलारोलिंग ग्रूव से बना है,जिसके लिए सुविधाजनक हैसील करना।
इंजेक्शन से पहले बेकिंगः
सील करना:
