ความเป็นมาของอุตสาหกรรม: การเติบโตอย่างรวดเร็วของการผลิตชุดแบตเตอรี่ในอินเดีย

อุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียมของอินเดียกำลังขยายตัวอย่างรวดเร็วเนื่องจากการเติบโตของรถยนต์ไฟฟ้า (EV) ระบบกักเก็บพลังงานหมุนเวียน และนโยบายการผลิตในท้องถิ่น ในสายการผลิต PACK เซลล์ทรงกระบอก เช่น ชุดแบตเตอรี่ 18650 และ 21700 การควบคุมคุณภาพของการวางแนวเซลล์กลายเป็นโหนดกระบวนการที่สำคัญ

อย่างไรก็ตาม สายการผลิตจำนวนมากยังคงต้องอาศัยการตรวจสอบด้วยตนเองก่อนการเชื่อมหรือการประกอบโมดูล ภายใต้สภาวะการผลิตที่มีความเร็วสูง สิ่งนี้จะสร้างช่องว่างระหว่างเวลาที่ใช้ในการผลิตและความแม่นยำในการตรวจสอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบผสมหลายรุ่น

ปัญหาอุตสาหกรรมหลัก: ความไร้ประสิทธิภาพในการตรวจสอบด้วยตนเองและความเสี่ยงด้านคุณภาพ

ในโรงงานผลิตแบตเตอรี่ของอินเดีย มักพบปัญหาเชิงโครงสร้างหลายประการ:

• ความไม่สอดคล้องกันของการตรวจสอบด้วยภาพด้วยตนเองในระหว่างการเรียงลำดับเซลล์
• เพิ่มความเสี่ยงของการกลับขั้ว (การวางตำแหน่งเซลล์ผิด)
• ขาดจุดตรวจสอบก่อนการเชื่อมที่ได้มาตรฐาน
• การเปลี่ยนแปลงด้านคุณภาพเนื่องจากความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานในการผลิตในปริมาณมาก

จากมุมมองทางวิศวกรรมกระบวนการ การตรวจสอบขั้วของเซลล์ถือเป็น "ขั้นตอนความทนทานเป็นศูนย์" เมื่อเซลล์ที่วางตำแหน่งไม่ถูกต้องเข้าสู่กระบวนการเชื่อม อาจนำไปสู่การทำงานซ้ำ เศษซาก หรือความไม่มั่นคงทางโครงสร้างในชุดประกอบแบตเตอรี่

ซึ่งทำให้การตรวจจับในระยะเริ่มต้นเป็นจุดควบคุมที่จำเป็น แทนที่จะเป็นขั้นตอนการตรวจสอบเสริม

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี: ระบบตรวจสอบขั้วของเซลล์ด้วยการมองเห็น CCD

เพื่อรับมือกับความท้าทายเหล่านี้ ผู้ผลิตจึงหันมาใช้กันมากขึ้นเครื่องตรวจสอบขั้วเซลล์ CCDในขั้นตอนก่อนการเชื่อมของสายการผลิต PACK

ระบบนี้ใช้การสร้างภาพ CCD ทางอุตสาหกรรมเพื่อจับภาพลักษณะด้านบนและด้านล่างของเซลล์ทรงกระบอก และเปรียบเทียบกับแม่แบบมาตรฐานเพื่อกำหนดการวางแนวขั้วที่ถูกต้อง

จุดบูรณาการการทำงานที่สำคัญ ได้แก่ :

• สถานีป้อนเซลล์และโหลดถาด
• จุดตรวจสอบก่อนการเชื่อม
• ขั้นตอนการตรวจสอบการประกอบโมดูล

เป้าหมายคือการสร้างประตูคุณภาพที่ได้มาตรฐานก่อนการเชื่อม เพื่อให้มั่นใจว่าเฉพาะเซลล์ที่มีการวางตำแหน่งอย่างถูกต้องเท่านั้นที่จะเข้าสู่กระบวนการดาวน์สตรีมได้