শিল্পের পটভূমি: ভারতে ব্যাটারি প্যাক উৎপাদন দ্রুত বৃদ্ধি পাচ্ছে

বৈদ্যুতিক যানবাহন, পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি সঞ্চয় ব্যবস্থা এবং স্থানীয় উত্পাদন নীতির কারণে ভারতের লিথিয়াম ব্যাটারি শিল্প দ্রুত প্রসারিত হচ্ছে।সিলিন্ডারিক সেল PACK উৎপাদন লাইনযেমন 18650 এবং 21700 ব্যাটারি সমাবেশ, কোষের দিকনির্দেশের মান নিয়ন্ত্রণ একটি সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া নোড হয়ে উঠেছে।

যাইহোক, অনেক উত্পাদন লাইন এখনও ldালাই বা মডিউল সমাবেশের আগে ম্যানুয়াল পরিদর্শন উপর নির্ভর করে।এই উৎপাদন takt সময় এবং পরিদর্শন নির্ভুলতা মধ্যে একটি ফাঁক সৃষ্টি করেবিশেষ করে মাল্টি-মডেল মিশ্রিত উৎপাদন পরিবেশে।

শিল্পের মূল সমস্যাঃ ম্যানুয়াল পরিদর্শন অকার্যকরতা এবং মানের ঝুঁকি

ভারতে ব্যাটারি উৎপাদন কারখানাগুলিতে বেশ কয়েকটি কাঠামোগত সমস্যা সাধারণত দেখা যায়:

• সেল বাছাইয়ের সময় ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন অসঙ্গতি
• বিপরীত ধ্রুবতার ঝুঁকি বৃদ্ধি (কোষের ভুল দিকনির্দেশনা)
• স্ট্যান্ডার্ডাইজড প্রাক ওয়েল্ডিং চেকপয়েন্টের অভাব
• উচ্চ ভলিউম উৎপাদনে অপারেটর ক্লান্তির কারণে মানের পরিবর্তন

প্রক্রিয়া প্রকৌশল দৃষ্টিকোণ থেকে, কোষের পোলারিটি পরিদর্শন একটি “শূন্য-সহনশীলতা স্তর।বা ব্যাটারি প্যাকের কাঠামোগত অস্থিরতা.

এটি প্রাথমিক পর্যায়ে সনাক্তকরণকে অতিরিক্ত পরিদর্শন পদক্ষেপের পরিবর্তে একটি প্রয়োজনীয় নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট করে তোলে।

প্রযুক্তি প্রয়োগঃ সিসিডি ভিজন-ভিত্তিক সেল পোলারিটি ইন্সপেকশন সিস্টেম

এই চ্যালেঞ্জগুলির মোকাবেলায়, নির্মাতারা ক্রমবর্ধমানভাবেসিসিডি সেল পোলারিটি ইন্সপেকশন মেশিনপ্যাক উৎপাদন লাইনের প্রাক-ওয়েল্ডিং পর্যায়ে।

এই সিস্টেমটি শিল্পের সিসিডি ইমেজিং ব্যবহার করে সিলিন্ডারিক সেলগুলির উপরের এবং নীচের বৈশিষ্ট্যগুলি ক্যাপচার করে এবং সঠিক মেরুতা দিকনির্দেশ নির্ধারণের জন্য স্ট্যান্ডার্ড টেম্পলেটগুলির সাথে তাদের তুলনা করে।

প্রধান কার্যকরী সংহতকরণ পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• সেল ফিডিং এবং ট্রে লোডিং স্টেশন
• প্রাক-ওয়েল্ডিং চেকপয়েন্ট
• মডিউল সমাবেশের যাচাইকরণের পর্যায়

লক্ষ্য হল ওয়েল্ডিংয়ের আগে একটি মানসম্মত মানের গেট স্থাপন করা, যা নিশ্চিত করে যে কেবলমাত্র সঠিকভাবে ওরিয়েন্টেড সেলগুলি ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলিতে এগিয়ে যায়।